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    壓鑄生產中砂眼,氣孔缺陷的幾點改善建議

    發布日期:2020年09月12日    瀏覽次數:544    關鍵字: 資訊 新聞

    隨著制造技術的輕量化要求越來越高,金屬鋁及鋁合金由于具有很好的流動性和
    和可塑性,以及優良的導熱性面被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
    壓鑄生產是在具有壓力的鑄造機械中完成,通過壓力將融化的鋁水注射到模具型腔內,因此可以做出各種復雜形狀的工件,同時可保證較高的精度和光潔度,大減少了鑄件的機械加工量和材料的鑄造余量,有效降低了制造成本。
    但是,在加工過程中,除了模具的設計因素及工藝參數,氣孔、砂眼等缺陷也時常困擾著我們,根據實際操作經驗,簡單總結幾點改善建議,以供同行參考探討:

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    1.保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量
    選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量,及時清除液面浮渣、泡沫之類氧化物,防止再次帶入料液進入壓鑄件中;
    2.選擇良好的脫模劑
    所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的,又有良好脫模性能的;

    3.保證模具的排氣順暢
    保證模具中的氣體完全排出,尤其是在鋁水最后聚合處排氣通道必須通暢;
    4.調整好壓鑄參數,充型速度不可過快,防止卷氣;
    5.產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用,盡量避免壁差過大的設計缺陷;
    6.對常在固定部位出現的氣孔,應從模具設計上改善。
    壓鑄作業中,把以上六項措施做好,壓鑄產品報廢率明顯降低,工作效能將會顯著提高。
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