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鋁壓鑄模具制作工藝流程

發布日期:2019年12月05日    瀏覽次數:846    關鍵字: 新聞 資訊

一、鋁合金壓鑄模具設計:分為產品拆分、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等等;以上要求模具帥的水平及經驗一定要高,而且一定要充分熟悉產品,這樣才能保證模具的使用壽命及產品成型的質量;

二、鋁合金壓鑄模具設計出圖:部件和配件逐一出圖,3D圖紙及2D圖紙,出圖后首先設計要進行審核,再由模具部門主管以及項目對應工程師和業務審圖,經過嚴格把關,才能保障鋁壓鑄模具的順利生產;

三、鋁壓鑄模具加工分為模架加工、模仁(模芯)加工、頂針、滑塊等加工,再借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具制作設備加工;

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四、組裝:這個版塊需要以上幾個工序都順利完成后配件到位的情況進行,正常情況是由負責模具的鉗工進行監控生產,懂圖紙裝配技術好、還要懂各種模具制作機械,不然在裝配的情況下不能獨立應對,具備豐富經驗的鉗工師傅往往能獨立面對各種問題組裝好一套模具;

五、實模:模具組裝完成后,安排對應的壓鑄機調整好生產和實模的時間表,進行模具的T1次試模,鉗工、工程師、業務協助完成,產品待冷卻后,再進行品質檢查;

六、產品品質檢驗:這道工序需要品質負責人員、工程師、業務共同完成,如果產品精度、外觀、結構等均符合模具設計參數,視為合格,方可檢測驗收;如果不行研討改善和解決方案,直至產品合格為止;


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