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    鋁合金壓鑄氣孔補焊辦法

    發布日期:2019年09月19日    瀏覽次數:700    關鍵字: 新聞 資訊

      A.因壓鑄參數不妥而發生的卷氣的氣孔

      在壓鑄生產中壓鑄參數挑選不妥,鋁水壓鑄充型速度過快,使型腔中氣體不能徹底及時平穩的擠出型腔,而被鋁液的液流卷進鋁液中,因鋁合金外表快速冷卻,被包在凝結的鋁合金外殼中,無法排出構成了較大的氣孔。

      B.因產品壁厚過大而引起的氣孔

      產品的形狀上常有壁厚差過大問題,往往又是不能改動產品的形狀,在壁厚中心是鋁水最終凝結的當地,也是最易發生氣孔的部位,這種壁厚處的氣孔是分出氣孔和縮短氣孔的混合體,不是一般辦法所能避免的。

    鋁合金壓鑄件

      C.因精粹除氣質量不良發生氣孔

      在鋁合金壓鑄生產中,熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610oC至660oC,在此溫度下,鋁液中溶解有很多的氣體(主要是氫氣),氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關,當鋁合金凝結時,便有很多的氫分出來以氣泡的形態存在于鋁壓鑄件中。

      D.因排氣不良發生氣孔

      在鋁合金壓鑄中,因模具的排氣通道不暢,模具排氣規劃結構不良,壓鑄時型腔內的氣體無法徹底順暢排出,形成在產品某些固定部位存在氣孔。氣孔的內壁呈鋁與空氣氧化的氧化色,與氫氣分出發生的氣孔不同,氫氣分出氣孔內壁不如空氣孔潤滑,沒有氧化色,而是灰亮的內壁。

      E.因鋁合金的縮短發生的氣孔及縮松

      鋁合金同其它資料一樣,在凝結時發生縮短,鋁合金的澆注溫度愈高,這種縮短就愈大,單一的因體積縮短發生的氣孔是存在于合金最終凝結部位。呈不規則形狀,嚴重時呈網狀。


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