由于鋁合金壓鑄產品的規格多樣，應用領域廣泛且環境復雜多樣。依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式已不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市場經濟環境下，提高模具設計加工的成功率及鋁合金壓鑄的產量和成品率是壓鑄公司較迫切的任務。  

在鋁合金壓鑄生產中，壓鑄是主要成形工藝之一，壓鑄模具的好壞、壓鑄工藝速度的快慢直接影響壓鑄公司的產品質量和產量。  

所以，提高壓鑄機的生產效率，包括提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等都是切實的提升生產效率的方法。  

1、選擇好的材料  

原料質量直接影響鋁合金壓鑄的質量和生產效率，好的原料可以延長模具壽命，減少模具的磨損，降低成本，提高生產效率。  

2、模具的設計

合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低修模次數，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品率，對實現產量較大化是非常重要的。  

3、控制在合適的溫度  

一個合適的溫度會對鋁合金壓鑄的質量產生非常大的影響，溫度過高或者過低都會造成不可預料的損害。