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壓鑄機常見故障分析及解決辦法

發布日期:2019年05月18日    瀏覽次數:1155

     深鑫聯壓鑄廠向大家介紹一下壓鑄機常見故障分析及解決辦法:壓鑄機在工作過程中一旦出現故障先兆,操作者應引起高度的重視,并冷靜觀察,判斷故障所發生的部位及可能的原因,確定出可行的檢修方法。必須提醒操作者,應按公司制定的"工作程序"進行工作,不要違章操作,以免造成更大的事故。處理機器故障,無論冷室壓鑄機還是熱室壓鑄機均可按以下步驟進行:

1) 通過看、聽、測試,判斷故障的癥狀及位置。

2) 分析造成故障可能的原因。 

3) 查閱設備運行記錄和故障檔案。

4) 確定相應的處理方法和工作步驟。

5) 動手檢修。

一、油泵不能起動

檢查及分析:按油泵起動按鈕,觀察馬達繼電器是否吸合。

1、若繼電器無吸合則檢查

1)馬達熱繼電器是否動作或損壞。

2)電源電路是否正常(用萬用表檢查)。

3)起動和停止按鈕觸點是否正常,控制線路是否斷路。

4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。

2、若油泵起動后繼電器有吸合則檢查

1)油泵是否損壞卡死。 

2)繼電器至馬達的線路是否正常。

3)油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯軸器應輕松,軸向移動聯軸器應有3~5mm 左右的間隙為合適。

二、按油泵起動按鈕,熱繼電器跳閘

檢查及分析:按油泵起動按鈕,熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關。

1)馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。 

2)電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。 

3)馬達三相繞組阻值不平衡。

4)總壓或雙泵壓力調節過高,致使機器超負荷運轉而跳閘。

5)油泵損壞或裝配過緊,使馬達超負荷運轉而跳閘。 

三、無總壓

檢查及分析:油泵起動后,按起壓按鈕,首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值,以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流,區分是電氣還是液壓故障。

1、若有電流輸出則檢查

1)油泵是否反轉(人面對油泵軸方向,順時針轉動為正轉)。

2)檢查溢流閥,看是否調節不當或是卡死。

3)檢查截止閥是否關閉。

4)比例溢流閥的節流閥是否丟失或松脫。

2、若無電流輸出則檢查

1)整流板是否正常,壓力比例放大板是否調節不當或損壞。

2)觀察電腦是否工作正常,用手按起壓按鈕,看電腦上相應點有無輸入,總壓點有無輸出,如果無輸入,則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常,若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障或后門未關等條件不滿足。

3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常,電比例線圈是否正常。

4)檢查壓力撥碼是否正常。

四、無自動

如果手動動作都正常,而無自動動作,則應檢查安全門限位開關是否正常,有關動作是否回到原點(依據機器使用說明書的要求)。例如力勁臥式冷室壓鑄機,在進行自動動作前應滿足如下條件:安全門輸入信號點亮;自動輸入信號點亮;鎖模輸入信號點亮;頂針回限輸入信號點亮,回錘到位點亮。 

如果手動動作不正常,應先檢查并排除。

五、不能調模

檢查與分析:選擇調模方式進行操作,機器無法實現調模運動,應檢查如下內容:

1)調模運動的條件是否達到。

2)調模壓力值是否設定太低。

3)手動操作方式是否正確。

4)以上內容檢查如果沒有問題,則檢查如下內容:

①調模液壓馬達是否卡住或調模電動機是否損壞。

②調模液壓閥閥芯是否卡住。

③調模機構各傳動副之間是否磨損或卡住。

六、全機無動作

檢查及分析:起動油泵后,全機手動、自動均無動作,手按起壓按鈕(壓力、流量已設定參數)看是否有壓力。

1、若無壓力則檢查

1)整流板是否損壞或保險管燒壞。 

2)P01板輸入輸出是否正常。

3)檢查比例溢流閥是否調節適當或損壞、卡死。

4)電腦工作是否正常。 

5)壓力撥碼是否損壞,線路是否正常,或壓力流量設定是否過小。

2、若有壓力則檢查

1)十四路放大板是否正常。

2)所有油閥線0V接線是否正常。

七、不鎖模

檢查及分析:關好安全門,按動鎖模按鈕(如裝有模具則應選擇慢速,以免撞壞模具),觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號輸出。

1、若無信號輸出則檢查

1)是否有信號輸入,無信號輸入則檢查外線路。

2)頂針是否回位,頂針不回位不能鎖模。

3)鎖模到位確認限位開關(吉制)是否損壞。

4)若鎖模條件均滿足而無鎖模信號輸出則是電腦損壞。

2、電腦有信號輸出,但是仍然不鎖模則檢查

1)鎖模壓力是否正常(按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值)。

2)十四路放大板是否正常(工作時其輸入、輸出燈同時亮)。

3)常慢速閥是否調節適當或損壞,開鎖模閥是否調節不當或損壞。

4)檢查電氣箱鎖模輸出至油閥線路聯接是否正常,鎖模電磁閥線圈是否正常。

5)鎖模油缸是否損壞。

八、無低壓鎖模

檢查及分析:觀察電氣箱面板上低壓鎖模指示燈是否亮。

1)燈不亮,則檢查低壓鎖模感應開關,看能否感應到或已損壞。

2)如燈亮,則檢查低壓撥碼是否調節好或損壞。

九、無高壓鎖模 

檢查及分析:如果鎖模運動到高壓感應開關時無高壓,應檢查高壓感應開關是否損壞或感應到,總壓設定過低也沒有高壓鎖模。

十、無常速鎖模

檢查及分析:觀察電腦有無常速輸入、輸出。

1)電腦無常速輸入,則檢查外部常速選擇旋鈕至電腦的線路是否正常。

2)電腦有輸入、無輸出,則為電腦故障。

3)電腦有輸入、輸出則檢查:十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油閥線路是否正常;油閥線圈是否損壞。

4)常速液壓閥閥芯被異物卡住或常速流量過小。

十一、不開模

檢查及分析:首先應觀察主電氣箱面板上開模指示燈是否亮,主電腦是否有輸入、輸出。

1、無信號輸出檢查項目

1)開模到位感應開關是否正常。

2)手動時,電腦上開模信號燈應亮,否則應檢查開模按鈕至電腦間的接線是否正常,如正常則電腦有故障。

3)自動時,如果自動選擇旋鈕線路接觸不良(打料時振動有可能造成自動信號斷路),而不能完成一個動作循環。 

2、若電腦工作正常(有輸入、輸出)則檢查

1)十四路放大板是否工作正常。

2)十四路放大板至油閥線路是否正常,油閥線圈是否損壞。

3)開模閥芯是否被異物卡住。

4)開模壓力是否不正常(觀察壓力表)。

5)活塞桿與十字頭的固定螺母是否松脫。 

6)鎖緊模后突然停電,時間長也有可能打不開模,此時應將總壓設至最大,選擇快速開模,按住起壓按鈕,再點動開模按鈕作開模運動。

7)檢查鎖開模油缸是否有泄漏。

十二、無壓射動作(簡稱不打料)

檢查及分析:手動操作沖頭運動正常,但自動時沒有壓射動作,則檢查以下各項(熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查):

1)手動、自動選擇旋鈕是否正常。

2)鎖模終止感應開關與鎖模確認限位開關沒有配合好,鎖模終止感應開關感應到,但鎖模終止確認限位開關沒有壓住,或限位開關損壞。

3)射料終止感應開關損壞。(熱室壓鑄機沒有此項) 

4)壓射一速、回錘油閥是否有電信號,閥芯是否動作。

5)射料時間過短或一速調節過慢。

6)射料油缸損壞。 

7)液壓系統無壓力。

8)扣前是否到位。(冷室壓鑄機沒有此項)

十三、無二速壓射運動

檢查及分析:手動操作沖頭動作正常,自動操作時無二速壓射運動。首先應觀察電腦有無二速壓射信號輸入,自動時有無二速信號輸出(熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查)。

1、無信號輸入檢查項目

1)檢查二速感應開關是否正常。

2)射料時間是否設定合適。

3)一速運動是否正常。

2、電腦有信號輸入、輸出檢查項目

1)十四路放大板是否有輸入及輸出至油閥。

2)油閥線圈是否正常。

3)二速控制閥是否正常,二速插裝閥是否正常。

4)一速行程過長,二速已沒有行程。

十四、壓射無力

檢查及分析:先查看有無二速信號及壓射是否有二速,無二速則見二速故障分析,有二速則檢查如下項目:

1)一、二速調節是否合乎要求,二速流量調節是否能正常打開二速流量閥。

2)快壓射蓄能器氮氣壓力是否在要求范圍內。

3)壓射壓力設定是否過小。

十五、壓射掉壓

檢查及分析:沖頭在壓射時壓力驟降,則檢查

1)壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內泄。

2)截止閥是否擰緊。

3)是否有氮氣,氮氣壓力不足或氮氣壓力過高。

4)蓄能器有故障。

十六、熔爐溫度不能控制

檢查及分析:熔爐加溫一段時間后,其溫度表指針不動。原因如下:

1)探熱針線路接反、松動或探熱針損壞。

2)溫度表損壞。

十七、報警

檢查及分析:如果機器在手動或自動操作時出現報警情況,即電氣箱報警燈閃爍,同時在電氣箱上的揚聲器發出嗡鳴聲,可能是如下因素引起(當機器有故障顯示功能時,可以直接根據顯示屏上所顯示的故障位置進行處理):

1)開鎖模限位報警:開模終止、鎖模終止、感應開關或鎖模終止,確認限位開關是否同時有異物阻擋。

2)鎖模保護異常報警:自動生產時,低壓鎖模保護時間到,而鎖模動作未完成。

3)電腦電池的電壓太低:PLC的CPU程序電池電壓過低,必須盡快更換電池,避免程序丟失。

4)曲肘潤滑報警:曲肘潤滑油壓達不到設定壓力。

5)頂針限位報警:頂針出限和頂針回限同時被異物感應到。

6)抽芯限位報警:抽芯行程前后限位開關同時為ON;或未選擇抽芯,抽芯入限為ON。

7)電動機過載報警:電動機過載,同時電動機停止轉動。

8)調模限位報警:模薄、模厚限位開關為OFF。

十八、不頂針

檢查及分析:頂出油缸不能實現頂針動作,應先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。

1、若指示燈不亮或電腦無信號輸出則檢查

1)是否開模到位。

2)若裝有抽芯,抽芯是否出限到位。

3)頂針限位開關是否損壞。 

2、若電腦有信號輸出則檢查 

1)頂針壓力是否正常(觀察壓力表)。

2)十四路放大板是否正常(觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮)。

3)十四路放大板至液壓閥的線路是否開路,油閥線圈是否正常。

4)頂針油閥是否正常,頂針油缸是否有內泄現象。

5)模具頂針被卡住,頂針頂不出。

十九、電腦故障

檢查及分析:觀察電腦PLC上各指示燈,進行如下分析:

1)POW電源指示燈不亮,表示無電源供給;亮綠燈表示正常。

2)ALM亮紅燈,表示CPU工作不正常;燈不亮表示正常。

3)BAT亮紅燈,電腦電池失效;亮黃燈,電腦電池電量不夠;燈不亮表示正常。

4)RUN亮綠燈,表示CPU工作正常;燈不亮,表示CPU工作不正常。

二十、壓鑄機液壓系統油溫過高

檢查與分析:機器連續工作一段時間后,液壓系統油溫過高(正常油溫15~55℃),應檢查如下項目:

1)冷卻水進水量不夠,要求進水量符合要求。

2)冷卻器內積垢太多未能按要求清理。

3)油箱液壓油儲存量低于最低油位線。

4)液壓系統有內泄現象。

5)冷卻器進出水接反,冷卻效果差。

二十一、油缸的泄漏

油缸泄漏是油缸產生各種故障原因之一。

油缸的泄漏包括外泄漏與內泄漏兩種情況。外泄漏是指油缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調節閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏,它可以從外部直接觀察出。內泄漏是指油缸內部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏,它發生在活塞與缸內壁、活塞內孔與活塞桿聯接處。內泄漏不能直接觀察到,需要從單方面通入壓力油,將活塞停在某一點或終端以后,觀察另一油口是否漏油,以確定是否有內部泄漏。

不論是外泄漏還是內泄漏,其泄漏原因主要是密封不良,連接處結合不良造成;其次還有缸筒受壓膨脹產生內泄漏,有焊接結構的油缸焊接不良產生外泄漏。

二十二、鵝頸漏料(熱室機)

1)料壺錐度損壞,需維修。

2)射嘴身錐度不對,應更換符合要求的射嘴身。

3)安裝射嘴身方法不對,清理干凈料壺錐孔及射嘴身且按正確方法重新安裝。

二十三、塞嘴(熱室機)

塞嘴是指合金料凝固在射嘴頭或射嘴身內不能連續射料生產,主要因溫度不夠引起。如遇此類問題一般需讓射嘴溫度升高或直接用煤氣加溫。

二十四、卡錘頭

1)檢查打料活塞桿與料壺中心是否對正,裝上錘頭看能否用手轉動,能轉動即為對正。

2)熔爐溫度是否正常,看熔爐溫度表上顯示溫度是否在400~430℃范圍內。(熱室機)

3)因長時間不清理料渣,致使料渣在熔爐中越積越多或熔爐合金料太少,一般正常合金液面離坩堝3cm左右。(熱室機)

4)模具澆口套與入料筒配合不好。(冷室機)

二十五、不扣前(熱室機)

先觀察電箱面板上扣前指示燈是否亮或主電腦是否有信號輸出。

1、無信號輸出檢查項目

應檢查有無扣前信號輸入。

2、有信號輸出檢查項目 

1)電腦扣前輸出點至油制信號線接駁是否正常。

2)打料壓力調節是否正常(觀察打料壓力表)。

3)扣嘴油閥及油缸是否正常。

注意:如有模具時應先合型再扣前,以免扣前時把模具撞脫。

二十六、不扣后(熱室機)

分析:檢查電箱面板上扣后指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。

1、若無信號輸出

則檢查扣后信號有無輸入,如自動或半自動時檢查二速行程開關是否壓住。

2、若有信號輸出檢查

1)打料壓力調節是否正常(觀察打料壓力表)。

2)十四位放大板是否正常及電腦扣后輸出點至油閥線接駁是否正常。

3)扣嘴油閥及油缸是否正常。

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