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壓鑄模具在壓鑄生產中的重要作用

發布日期:2019年05月17日    瀏覽次數:750    關鍵字: 新聞 資訊

精密有色金屬壓鑄制件在當前的機械制造中所占比例相當高,對各種精密有色金屬壓鑄制件采用生產效率高、后續機械加工少或不再加工的壓鑄生產進行提升。

而壓鑄模具是壓鑄生產的關鍵要素之一,壓鑄模具的質量好壞決定著壓鑄件的生產質量和生產效率,只有通過先進精密的壓鑄模具和優良的壓鑄生產工藝相結合才能保證高效的壓鑄生產。我們在實際生產操作中模具制造部門與模具使用部門根據模具試用中出現的問題積極的對模具澆口、模具排氣、模具排溢、模具冷卻進行結構調整改進,減少壓鑄生產中的壓鑄缺陷,有效提高壓鑄批量生產的生產質量和生產效率。

模具原因結構異??赡茉斐傻膲鸿T件缺陷

有色金屬壓鑄模具在壓鑄生產使用過程中,會因為模具結構設計不合理、模具零件制作不精細、模具組裝不到位、模具使用中保養不到位等異常原因使壓鑄件造成質量缺陷,因模具異常導致壓鑄件缺陷比較常見的有以下幾種:

1) 產品填充壁厚太??;形狀不易充填;距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填;型腔排氣不夠,易造成壓鑄件冷紋。

2) 圓角太尖銳,導致產品的局部殘余熱內壓力太集中;模具拔模角不夠,導致產品頂出力過大;頂針排布不合理,局部位置頂針過少;模具頻繁生產中有錯位、變形.易造成壓鑄件裂紋。

3) 流道轉彎不圓滑,截面積沒有漸減;排氣道面積不夠大或被阻塞,位置未位于最后充填的地方;易造成壓鑄件氣孔。

4) 流道截面積急劇變化,易使金屬熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷或壓鑄件有空蝕。

5) 充填模式不佳或模具強度不夠,模具變形,造成金屬熔湯重迭易造成壓鑄件脫皮或波紋。

6) 模具合模不良或模具強度不足易造成壓鑄件毛邊。

壓鑄模具在壓鑄生產中的重要作用

澆注模具是金屬產品制件采用澆注生產中的關鍵要素之一,而傳統利用沙型模具進行的金屬重力澆注在有色金屬這一塊逐漸式微,取代的是生產效率更高、材料損耗少,尺寸更精準的機械壓力澆注。

對有色金屬通過進行壓力澆注西方發達國家從十九世紀末就開始了,通過一百多年的發展已經形成了先進的壓鑄生產工藝和壓鑄生產設備。我們國家經過三十多年的改革開放,通過進口和自主研發也具有了高效率,高性能壓鑄設備和比較完整的壓鑄生產工藝,先進的壓鑄設備可以購置,生產工藝可以根據公司生產產品特性成立并逐漸完善,可是壓鑄模具是每款產品都有配套的模具,雖然所有的壓鑄模具都有一定的共性,但每款產品的各個壓鑄零件的模具也有不同特性,并且每個壓鑄件產量不是要求特別大的對應的模具可能只有一套,產量大的也就幾套,所以模具制造的設計、材料、加工設備、加工人員都有相當高的要求,否則將嚴重影響模具的使用性能和所以壽命。

但是,我們現在是模具設計水平不高,材料選擇不當,模流分析不精準,加工設備不足,加工工藝落后等方面制約,遠遠不能適應當前生產發展的需要,只有提高模具制造能力,提升模具質量,延長模具壽命。發揮壓鑄機生產效率高的最大優勢,達到最高的經濟效益

試模樣件存在的壓鑄問題及檢討

1) 壓鑄首試樣有嚴重的飛邊。

2) 樣件切開發現有比較嚴重的氣孔、空蝕和縮孔。

模具制作中發現的問題和解決辦法

1) 產品散熱葉片全部由四個大滑塊拼合形成,因為四個滑塊的葉片位太深,合模時拼合位易錯位使產品有段差而又手工接不了,只能在試模后根據樣件補正。

2) 滑塊散熱葉片骨位太深,合金熔湯不易填充滿,排氣比較困難,根據試模后樣件情況增加排氣位。

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