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模具制造質量對模具壽命的影響

發布日期:2019年05月17日    瀏覽次數:766    關鍵字: 新聞 資訊

模具制造質量對模具壽命的影響,模具制造質量對模具壽命有顯著的影響,主要表現在以下幾個方面。

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  模具零件工作部位的幾何形狀,如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行:在刀具或設備不能實現時,應由人工修磨并嚴格測量,以保證模具具有合理的受力狀態:有配合尺寸的部位,應保證其公差或進行配磨。

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  表面粗糙度降低,一方面可減小坯料的流動阻力,降低模腔的磨損率:另一方面可減小表面缺陷(如刀痕、電加工熔斑等)和產生裂紋的傾向。表面粗糙度對模具壽命影響很大。

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  模具在熱處理過程中應保證加熱均勻,冷卻均勻,并應防止模具表面產生氧化和脫碳,淬火后應及時、充分回火,以提高模具硬度的均勻性,從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷熱疲勞壽命

 ?、苣>哐b配精度的影響。

  模具間隙量及均勻性的調整,增加配合承載面及合模面的接觸,保證凸模和凹模受力中心的一致性,這些措施都可提高模具的裝配精度,從而提高模具的壽命。

  (4)模具的熱處理質量與表面強化對模具壽命的影響

  在模具結構、材料和使用條件不變的情況下,保證熱處理質量,采用最佳的熱處理工藝是充分發揮模具材料潛力,提高模具使用壽命的關鍵。如果熱處理工藝不合理或操作不當引起熱處理缺陷,則會嚴重損害模具的使用性能,并導致其早期失效。

  模具工作零件毛坯的預先熱處理,視材料和要求的不同有退火、正火、調質等幾種工藝。正確的預先熱處理規范,對改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善切削加工性,提高模具承載能力和模具壽命起著很大的作用。

  模具材料的淬火與回火是保證模具工作零件性能的中心環節。淬火與回火工藝合理與否對模具承載能力和壽命有直接的影響,應嚴格控制熱處理工藝規范或采用先進的熱處理方法。

  模具工作零件表面強化的目的是獲得外硬內韌的效果,得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強度的良好配合,從而提高模具的使用壽命。

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