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模具制造行業知識

發布日期:2019年05月04日    瀏覽次數:707    關鍵字: 新聞 資訊

    隨著機械加工工業的發展,生產中依靠冷作模制造的零件越來越多,使用的冷變形模具種類越來越多。

冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等);材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類繁多,工作條件不一,性能要求也有所不同,但基礎工作情況相近:即均在冷狀態下使金屬變形,工作時承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因而對這類模具鋼應具有以下基本性能:

  1)高硬度和高強度,以保證在承受高應力時不容易產生微量塑性變形或破壞。

  2)高的耐磨性能,在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度,這點對拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。

  3)足夠的韌性,以便在沖擊載荷和動載荷下,不易發生工作韌的剝落或崩潰。

  4)熱處理變形要小,因大多數模具具有復雜的型腔和精確精度,熱處理的變形很難用修磨加工來消除,此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。

  如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當的熱處理手段,以提高模具的使用壽命是生產中最為關心的問題,作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實際生產中,除磨損失效外,而以崩韌折斷、開裂等提前失效,屢見不鮮。眾所周知,影響冷變形模具的使用壽命是一個綜合的因素;原材料選擇的合理性、原材料內部的冶金質量、設計和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術水平等。


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