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壓鑄件工藝參數的設定

發布日期:2019年04月29日    瀏覽次數:712    關鍵字: 資訊 新聞

壓鑄行業,工藝參數對產品質量的影響更多的是靠試驗的方法,許多工程技術人員不能深入的進行分析,生產鑄件的條件無法用數據來描述。
本文就壓鑄工藝參數理論計算和實踐兩方面進行討論研究。壓力鑄造的主要工藝參數有行程(速度轉換點)、速度、時間和壓力等。而本文重點分析速度和行程兩個主要參數。
1. 壓鑄的四階段壓射
計算壓力鑄造工藝參數,首先要定義壓鑄的四個壓射階段。
1.1.1 第一階段:慢壓射1為防止金屬液濺出,沖頭越過澆料口的過程,壓射的第一階段通常是緩慢的。
1.1.2 第二階段:慢壓射2金屬液以較低的速度運動至內澆口的階段,主要目的是排出壓室內的空氣,集中鋁液于壓室內。
1.1.3 第三階段:快壓射金屬液由內澆口填充型腔直至充滿為止,主要目的是成型并排出型腔中氣體。
1.1.4 第四階段:增壓階段型腔充滿后建立最后的增壓,使鑄件在高壓壓力下凝固,從而使鑄件致密。
 
1.2 計算模型
1.2.1 根據1.1定義(參照圖1),可以得到金屬液在各階段合金液的重量關系式。
G2=G澆
G3+G4=G鑄+G溢流
其中:G3+G4為金屬液剛達到內澆口處時沖頭端面至沖頭停止之間的鋁液重量,即為快壓射起始點位置至沖頭停止行程內金屬液的容量。
G鑄為鑄件重量
G溢為溢流系統的重量
G2為慢壓射2行程內壓室能容納的金屬液重量
G澆為澆注系統的重量
1.2.2 流道中單位時間內不同位置截面中通過合金液的流量關系式(見圖2)
金屬液在流動過程中,單位時間內通過截面的流量Q相等,則Q=V1×S1=V2×S2= V3×S3  (注:V3×S3是利用等式,而非金屬液流量)
其中V1:沖頭速度
S1:沖頭面積
V2:內澆口速度
S2:內澆口面積
V3:排氣槽氣體速度(推薦值75m/s)
S3:排氣槽的面積
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